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影响牛羊饲料颗粒机制粒质量的因素是什么呢?

  影响牛羊饲料颗粒机制粒质量的因素

  首先,淬火和回火是关键:如果淬火不够,则直接影响造粒质量; 这些因素主要包括淬火和回火时间,蒸汽压力,蒸汽温度等。结果的主要指标反映在回火水分和淬火和回火温度上。 如果回火水太低或太高,则回火温度太低或太高,对造粒质量有很大的影响。 特别是低粒化将使饲料颗粒的粒化不紧密,并且颗粒破碎率和粉碎率将增加。 不仅影响颗粒的质量,而且筛分粉末的反复制颗粒也会增加加工成本和某些养分的流失。

  温度:原料中淀粉的高度糊化是淬火和回火的目标。 因为糊精可以将饲料粉粘合在一起形成颗粒。 淀粉糊化的较低温度为82°C(180°F)。 为防止冲泡室的温度因条件变化而降至该温度以下,应将温度设置为该温度以上。 为了获得较高的糊化效果并杀死可能的细菌和霉菌,调节室的温度应在85-93°C之间。 但是,太高的温度会导致酶和维生素失去生物活性。 因此,调节室的温度应设置在建议温度的下限。 建议:回火水分控制在15-17%; 温度为70-90°C(进入机器的蒸汽应减压至220-500 kPa,进口的蒸汽温度应控制在115-125°C)。

  湿度:湿度在制粒过程中也起着非常重要的作用。 适当的湿度和温度组合淬火和回火工艺是关键。 湿度,尤其是制粒机不同位置和原料中的湿度变化很大,须加以控制。 在淬火和回火之前,粉碎的原料的水分含量确定需要添加多少水以使粉碎的原料适当地回火。 如果粉碎的原料的水分含量低(10-12%),则需要更多的蒸汽以将水分含量提高至理想的16-17%的水平,以获得较佳的调理效果。 如果粉碎的原料的初始水分含量较高(13-15%),则需要少量的蒸汽,因为淬火过程中过多的水分会导致片材缠绕并阻塞制粒机。 蒸汽不仅很热,而且还提供水分。 但是,所需的蒸汽量严格取决于温度水平。 一旦达到所需的温度水平,即使水没有达到所需的水平,蒸汽流量也应保持在一定水平。 通过调节造粒机中的压力,可以将蒸汽供应的水调节到一定水平。 可以在制粒机中调节蒸汽压力,并且可以将蒸汽中的水分含量调节得很小。 这在季节中尤为重要,因为它会改变粉碎温度以及在回火室内达到所需温度所需的蒸汽量。